顎式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。顎式破碎機(jī)在工作過程中，由于各種不良的因素會(huì)導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)故障。出現(xiàn)故障要及時(shí)的進(jìn)行排除修復(fù)，本文將介紹顎式破碎機(jī)八大常見故障的原因及解決方法。
1、破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲
可能是以下三方面的原因：
（1）破碎機(jī)動(dòng)顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
（2）推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎板、肘板、機(jī)體三者結(jié)合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊，應(yīng)及時(shí)緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
（3）還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴(yán)重或松弛、肘板頭部嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。
2、工作時(shí)有金屬撞擊聲、襯板抖動(dòng)
這種現(xiàn)象往往是破碎腔側(cè)襯板和齒板（動(dòng)、定）松動(dòng)，或緊固螺絲松動(dòng)和斷裂造成的，應(yīng)及時(shí)緊固或更換。
3、后肘板斷裂頻繁
由于顎式破碎機(jī)的后肘板不僅具有傳動(dòng)作用，還能用強(qiáng)度較低的特點(diǎn)發(fā)揮其保險(xiǎn)的作用。因?yàn)轭€式破碎機(jī)肘板中部位置強(qiáng)度過低，其自身強(qiáng)度無法與破碎礦石產(chǎn)生的破碎力相抵消。
原因在于后肘板的拉桿彈簧壓力過大，同時(shí)過大的破碎力可能造成后肘板出現(xiàn)過載，并引發(fā)后肘板斷裂的情況。為解決該問題，還需根據(jù)生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整彈簧的壓力強(qiáng)度。
4、飛輪回轉(zhuǎn)，造成破碎機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)
出現(xiàn)上述情況的原因在于：顎式破碎機(jī)的拉桿、拉桿彈簧受損所致。同時(shí)，如肘板已從支撐滑塊中脫出，同樣也會(huì)造成襯板斷裂甚至脫落等情況，由此造成破碎機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
應(yīng)針對(duì)不同問題進(jìn)行檢修處理，如：肘板斷裂則需及時(shí)更換，拉桿或拉桿彈簧損壞，以及因拉桿螺帽脫扣造成肘板滑脫的，也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。更換完畢后，需進(jìn)行檢查測(cè)試后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
5、飛輪擺動(dòng)明顯或偏心軸回轉(zhuǎn)變慢
該情況多為皮帶輪或飛輪鍵等部位出現(xiàn)損壞或松動(dòng)所致。由此造成輪、軸兩部位轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。若檢查為該問題，需擰緊或更換相關(guān)零部件。
6、產(chǎn)品粒度與生產(chǎn)要求不一致（變粗）
該問題多為破碎板襯磨損嚴(yán)重所致，針對(duì)這種問題需上下對(duì)調(diào)齒板，或?qū)σr板進(jìn)行更換，并調(diào)整排礦口達(dá)到要求的尺寸。
7、軸承溫度超出允許溫度，回油溫度超過60℃
原因可能是軸承軸瓦壓得過緊，可用墊片調(diào)節(jié)軸瓦的額壓緊程度。或潤(rùn)滑油不足，潤(rùn)滑油路堵塞，潤(rùn)滑油臟，此時(shí)需增大潤(rùn)滑油量，清洗油管并更換潤(rùn)滑油。
8、油流指示器顯示斷油，可能是油泵問題，應(yīng)修理油泵或更換。
冬天時(shí)油溫過低導(dǎo)致斷油，可把油加熱。
以上故障是每一臺(tái)顎式破碎機(jī)都無法避免的現(xiàn)象，但我們可以對(duì)上述會(huì)造成破碎機(jī)出現(xiàn)故障的原因加以總結(jié)并規(guī)避，通過加強(qiáng)日常檢修和保養(yǎng)力度的方式，來減少故障的發(fā)生，提高設(shè)備工作效率，延長(zhǎng)顎式破碎機(jī)使用壽命，節(jié)省維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。所以正確操作破碎機(jī)顯得更加重要，正確的使用方法不但是保證破碎機(jī)連續(xù)正常工作的重要因素之一，更是避免各種安全事故和其他狀況發(fā)生的有效方法。
